易损件软管泵软管如何配管

 软管泵无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害，能产生达98%的真空度，无阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素。能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%，可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等。仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单，除软管外，所输送产品不与任何部件接触。

影响软管泵使用寿命的因素主要分为以下几点： 
1 、软管材料与输送介质的相容性——根据介质选择适合的软管，材料是保证软管寿命的前提；
2、出口压力； 
3、润滑剂的加注与否——对传统滑靴式软管泵毫无疑问必须加注润滑剂才能保证泵的运行。但对于压辊式泵来说则有争议；
4、运行状态——间歇运行或连续运行（连续运行会加速软管的疲劳老化）；
5、正确的管路口径——涉及管路阻力，归结到出口压力问题。
6、介质温度——介质温度的提高会加速软管的老化；
7、泵的转速——是软管泵寿命的决定性因素之一。可以这么说：转速减半，软管的寿命加倍；反之亦然。
8、压缩软管的方式  在压缩软管过程中，对软管伤害的程度看，大直径压辊强于小直径压辊，小直径压辊强于滑靴。

9、正确的压缩力度  压缩不足，会产生内泄倒流，容积效率下降；同时剧烈地磨损软管内腔，尤其在高压状态下。 过度压缩，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使过度压缩1毫米，软管寿命也会降低约25%。  由于影响软管泵寿命的因素很多，即使同一生产厂家的相同规格软管泵应用于不同工况，即使转速相同，但由于介质温度、出口压力等不同，软管寿命有可能相差几倍。  所以，任何厂家都难以一概而论地以时间（如以小时计）来给定软管的寿命。如果有，也只能是在给定的条件下的测试数据。

根据物料性质进行泵管选择：        

1、天然橡胶：耐温-20~80℃，耐一般酸类及醇类；

2、丁腈橡胶：耐温-20~80℃，耐油类、油脂、碱类和洗涤剂；    

3、食品级丁腈橡胶：耐温-10~80℃，耐油类、油脂、碱类和洗涤剂；

4、三元乙丙橡胶：-10~90℃，耐酮类、醇类及浓酸。

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