具体选型过程

1、确定需求、流量/精度、通道数量、传输介质、工作压力/吸程或扬程、工作环境、通讯/控制方式

2、选择泵头

流量——取决于泵头适配软管规格

通道数量——取决于泵头结构

滚轮数量——决定输出介质的脉动大小，如要求输出脉动较小，应选择滚轮数量多的泵头。

材质——决定传输介质的种类，如介质含有有机溶剂、腐蚀性物质，应选择相适应材质的泵头。

3、选择软管

内径——决定传输介质的流量，与流量成正比。

壁厚——决定介质的输出压力，壁厚越大，输出压力越大。

材质——决定输送介质的种类，以及软管使用寿命，如介质含有有机溶剂、腐蚀性物质，应选择相适应材质的软管。

注意：软管长时间使用，因磨损可能会出现破裂，从而导致流体溢出，可能会对人体或设备造成伤害，因此应经常检查软管状态，并及时更换。在选择合适的管子时，正确选择管子尺寸至关重要。如果关键是要尽量延长管子的使用寿命，那么大内径管子和低电机速度非常有好处。要达到高流量，则应选择大内径管子和高电机速度。如果应用要求高精度，那么管子内径要最小，电机转速要高。要泵送粘性液体，管壁要厚，确保快速恢复原状。

4.选择驱动器

转速——决定传输介质的流量，与流量成正比。

精度——取决于转速控制精度

材质——决定产品的工作环境，如工作环境含有腐蚀性物质，应选择相适应材质的驱动器。

防护等级——决定产品的工作环境，如工作环境要求防水、防尘，应选择相适应IP等级的驱动器。

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