软管泵输送泥浆的优点

节约用水

当浆料的比重达到约1.3或30％固体含量时，传统的离心渣浆泵失去效率。这对泵提出了很大的需求 - 就工艺用水而言。相比之下，蠕动软管泵可以处理比重为1.6至1.8（80％固体）的浆料，每吨矿石的用水量比浆料泵少得多。这意味着每个离心渣浆泵用蠕动软管泵替代的节水量超过11亿升（假设一个工厂每小时处理75吨矿石，固体含量为65％）。这是因为蠕动软管泵仅需要离心式渣浆泵用于相同工作的25％的工艺用水。软管泵输送泥浆的优点

节省电力

除了上述节水外，蠕动软管泵使用的能量更少。如果我们使用与上述相同的方案，每小时处理75吨矿石，蠕动软管泵（YMING50全流程操作，增稠器下溢工作使用约35kW，而典型的渣浆泵需要70kW。这节省了超过50％的电力（每年电力需求减少超过210MW小时）。这有双重好处。首先，它显着降低了对直接节省的运行功率的需求;其次，它减少或消除了对电力配给的担忧，并降低了进口电力的开发成本。最后，由于减少了开发基础设施以支持输入电力的需求，这可以防止或减少环境影响，从而减少由于基础设施本身的发展和潜在的环境反对而造成的延误。

节省空间

泵送具有较高固体含量的流体的能力可以减少后增稠器过滤器级的数量，从而减少物理工厂的占地面积。另一个双重好处 - 减少初始资本投资和节省运营成本的潜力。

减少污染

环境影响是采矿作业的主要关注点。氰化物用于矿物回收（例如黄金回收）。但氰化物有许多危险的环境后果。它污染了工厂周围的土地，导致供水受到污染，导致水生命死亡。渐进式空腔泵历史上已经进行了氰化物的计量，但这些泵（带密封件）的整体设计具有明显的泄漏风险。蠕动软管泵无密封，因此污染风险较低。

减少损害和化学品使用

与其他泵送动作相比，软管泵送对过程流体本质上更温和。使用活细胞培养从硫化物矿石中释放金的贵金属回收的新工艺将显着受益于蠕动软管泵的温和泵送作用 - 提高产量并且作为附带益处，减少氰化物的使用。此外，蠕动泵的低剪切应力有助于保持颗粒尺寸，减少添加剂以防止絮凝的需要。与使用高剪切应力泵的情况相比，导致添加剂使用增加和操作成本增加。蠕动软管泵的使用还消除了由于减少使用额外的化学添加剂而需要后处理以去除添加剂和减少废物和/或废物处理。

节省维护成本并减少停机时间

许多浆料具有高度磨蚀性或腐蚀性。具有叶轮的传统泥浆泵需要昂贵且频繁的更换。无需更换由异国金属制成的叶轮。另一方面，蠕动软管泵仅使软管与过程流体接触。采用现代弹性体衬里软管，这些泵的使用寿命可以在几个月而不是几天内测量，软管可以就地更换，从而使停机时间类似地减少。软管中使用的弹性体已经在采矿业中得到证实，可以承受典型浆料的腐蚀/磨蚀性质。

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